Głównie rośliny ceramiczne. Według danych, kamyki (naturalne kamienie kulkowe) oraz kulki o wysokiej zawartości tlenku glinu o 10 procent（ φ 35 mm) w porównaniu z samymi kamykami mogą skrócić czas szlifowania o 15 procent; Użyj średniej aluminiowej kuli plus 30 procent wysokiej aluminiowej kuli (（ 35 MM). W porównaniu ze stosowaniem tylko kulek aluminiowych o średniej średnicy może skrócić czas mielenia o około 30 procent. Opierając się na zaoszczędzonych kosztach energii elektrycznej, może „zaoszczędzić” koszty używania wysokich aluminiowych kulek w ciągu około dwóch lat. Zgodnie z raportem niektórych producentów, młyn kulowy wykorzystuje kule o wysokiej zawartości tlenku glinu i cegły okładzinowe o wysokiej zawartości tlenku glinu, aby zastąpić surowce ceramiki mielącej Chinalco. Utrata kamienia kulkowego jest mniejsza niż jedna trzecia kulki Chinalco, czas szlifowania jest skrócony o 20 procent, jakość produktu jest bardziej stabilna, a stosowanie produktów o wysokiej zawartości tlenku glinu jest dłuższe. Wykładzina piłki nie musi być często wymieniana, a ogólne użytkowanie piłki jest bardziej opłacalne. Szlifowanie surowców z wysokimi kulkami aluminiowymi może nie tylko zaoszczędzić koszty energii elektrycznej, zwiększyć wydajność, ale także poprawić wydajność maszyn, co ma doskonały wpływ ochronny na urządzenia mechaniczne.
Oprócz przemysłu ceramicznego również przemysł kwarcowy, chemiczny i inne starają się wykorzystywać do produkcji kulki o wysokiej zawartości tlenku glinu. Fabryka kwarcu jest wykorzystywana głównie do produkcji mikroproszku krzemionkowego. Praktyka dowiodła, że na przykład, jeśli wytwarzany jest mikroproszek krzemionkowy o oczkach 325 mesh, mielenie za pomocą kulki o wysokiej zawartości tlenku glinu zamiast kulki kwarcowej może znacznie poprawić wydajność i jakość produktu, taką jak biel, jednorodność itp. nie tak szybko jak kula kwarcowa, oszczędza się czas pracy i czas dodawania kamyków. Główny problem napotykany przy stosowaniu kuli o wysokiej zawartości tlenku glinu polega na tym, że ze względu na jej wysoką twardość i kruchość, szlifowanie na sucho łatwo powoduje pękanie kuli, a powierzchnia kuli jest wyszczerbiona, co prowadzi do bardzo wysokiego zużycia . Metodę polerowania kamienia kulkowego przed opuszczeniem fabryki można zastosować tylko do usunięcia pękniętego lub mocno ścierającego się kamienia kulowego, aby zminimalizować straty klientów.
