Ze względu na wysoką wytrzymałość, wysoką twardość, wysoką odporność na zużycie, duży udział, mały rozmiar, odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję, brak zanieczyszczeń i inne doskonałe właściwości, wysoka aluminiowa kula jest szeroko stosowana w precyzyjnej obróbce i głębokiej obróbce grubych i materiały twarde w różnych typach ceramiki, emalii, szkła, zakładów chemicznych i innych.
Weźmy na przykład kulkę o wysokiej zawartości tlenku glinu o zawartości 92 procent, jej ciężar właściwy (gęstość) powinna być większa niż 3,60, zawartość tlenku glinu powinna być większa niż 91,5%, a zawartość żelaza jest niska. Przy tych samych surowcach, tej samej recepturze i tej samej temperaturze wypalania im mniejsze rozdrobnienie surowców po zmieleniu, tym wyższy ciężar właściwy i lepsza odporność na zużycie. Na ciężar właściwy kuli o wysokiej zawartości tlenku glinu wpływa głównie proszek i spiekanie. Czynniki takie jak spiekanie (niedogotowanie), gruboziarnisty proszek i dodawanie zanieczyszczeń doprowadzą do niewystarczającego ciężaru właściwego kuli. Kamień kulowy o niskim ciężarze właściwym nie jest odporny na zużycie i łatwy do pękania, ale wysoki ciężar właściwy nie oznacza, że kamień kulowy musi być odporny na zużycie, ponieważ nadmiernie spiekany kamień kulowy może również osiągnąć wysoki ciężar właściwy.
Najważniejszą cechą kamienia kulkowego jest jego odporność na ścieranie. Niektóre organizacje testujące mogą również przeprowadzać testy ścierania. Te raporty z testów mogą pokazać jakość kamienia kulowego, ale dane są tylko w celach informacyjnych. Ponieważ warunki środowiskowe do testowania w laboratorium bardzo różnią się od tych w produkcji. Po pierwsze, testowane jest mielenie wodne, podczas gdy wielu producentów stosuje mielenie na sucho; Po drugie, przez większość czasu testom nie poddaje się żadnych innych surowców, a jedynie tarcie między kulą a kulą. W rzeczywistym procesie produkcyjnym dodawane są różne surowce. W rzeczywistym procesie użytkowania należy wykonać więcej zapisów, aby wykryć zużycie kamienia kulowego. Po wstępnym wymieszaniu zużycie kamienia kulowego w produkcji można obliczyć, rejestrując ilość dodanego kamienia kulowego i łącząc z wydajnością, aby porównać koszt kuli o wysokiej zawartości tlenku glinu z innymi kulami mielącymi, a także porównaj jakość kamienia kulkowego wśród różnych producentów. Oprócz twardości i rozdrobnienia nadawy, metoda mielenia (np. mielenie na sucho i na mokro), prędkość obrotowa młyna kulowego, czy proporcja kamienia kulowego jest rozsądna, lepkość nadawy i inne czynniki wpływają na zużycie kamienia kulowego.
