1. Przygotowanie proszku
Przychodzący proszek tlenku glinu jest przygotowywany na materiały proszkowe zgodnie z różnymi wymaganiami produktu i różnymi procesami formowania. Wielkość cząstek proszku wynosi 1 μ Jeśli czystość produktów ceramicznych z tlenku glinu o wysokiej czystości jest mniejsza niż 99,99 procent, należy go również bardzo dokładnie rozdrobnić, a rozkład wielkości cząstek jest jednolity. W przypadku zastosowania formowania ekstruzyjnego lub formowania wtryskowego do proszku należy wprowadzić spoiwo i plastyfikator. Ogólnie rzecz biorąc, spoiwo organiczne z termoplastycznego tworzywa sztucznego lub żywicy o stosunku wagowym 10-30% należy równomiernie wymieszać z proszkiem tlenku glinu w temperaturze 150-200, aby ułatwić operację formowania. Surowce proszkowe powstałe w procesie prasowania na gorąco nie wymagają dodawania spoiwa. W przypadku zastosowania półautomatycznego lub w pełni automatycznego formowania na sucho, istnieją specjalne wymagania dotyczące procesu dla proszku, a proszek należy poddać obróbce metodą granulacji natryskowej, aby uzyskać kulisty kształt, aby poprawić płynność proszku i ułatwić automatyczne napełnianie ściany formy podczas formowania. Ponadto, w celu zmniejszenia tarcia między proszkiem a ścianą matrycy, należy dodać 1-2 procent środka smarnego, takiego jak kwas stearynowy i klej PVA.
Przy prasowaniu na sucho proszek należy granulować rozpyłowo, do którego jako spoiwo należy wprowadzić polialkohol winylowy. Rozpuszczalna w wodzie parafina opracowana przez instytut badawczy w Szanghaju jest stosowana jako spoiwo granulacji natryskowej Al203, która ma dobrą płynność podczas ogrzewania. Proszek po granulacji natryskowej musi mieć dobrą płynność, luźną gęstość i temperaturę tarcia pod kątem przepływu poniżej 30 stopni. Stosunek wielkości cząstek jest idealny, aby uzyskać wyższą gęstość początkową.
2. Metoda formowania
Metody formowania wyrobów ceramicznych z tlenku glinu obejmują prasowanie na sucho, fugowanie, wytłaczanie, prasowanie izostatyczne na zimno, wtrysk, odlewanie taśmowe, prasowanie na gorąco i prasowanie izostatyczne na gorąco. W ostatnich latach w kraju i za granicą opracowano prasowanie filtrów, formowanie wtryskowe z bezpośrednim zestalaniem, formowanie wtryskowe żelu, formowanie wtryskowe odśrodkowe i formowanie bez ciał stałych. Różne produkty o różnych kształtach, rozmiarach, skomplikowanych kształtach i precyzji wymagają różnych metod formowania.
