Przemysłowe nurniki ceramiczne stosowane są głównie w przemyśle naftowym, chemicznym i mechanicznym. Trzpienie mechaniczne zastępują nurniki metalowe w celu rozwiązania problemu słabej odporności na korozję i niskiej temperatury pracy nurnika metalowego, co prowadzi do krótkiego czasu eksploatacji urządzeń.
Przemysłowe produkty z nurnikiem ceramicznym mają wyjątkowo wysoką odporność na zużycie, korozję i szok termiczny, a ich żywotność jest 10-20 razy dłuższa niż w przypadku nurnika metalowego.
Zastosowanie na polu naftowym dowiodło, że zastosowanie przemysłowego tłoka ceramicznego może nie tylko znacznie poprawić wykorzystanie polimeru na pierwotnym polu naftowym.
Odporność na warunki atmosferyczne ceramiki przemysłowej z tlenku glinu jest bardzo silna, co oznacza, że jest wysoce przystosowalna do klimatu zewnętrznego, odporna na światło słoneczne, korozję kwaśnych deszczów i ma stabilną wydajność. Nie wymaga farby olejnej ani warstwy ochronnej na swojej powierzchni i krawędzi tnącej, a po wykończeniu może być bezpośrednio szkliwiona.
Kompozytowe materiały ceramiczne z tlenkiem cyrkonu, tlenkiem krzemu, azotkiem krzemu i innymi proszkami dodanymi do ceramiki przemysłowej z tlenku glinu podczas kalcynacji znacznie zwiększą twardość i wytrzymałość ceramiki. W porównaniu z tradycyjną ceramiką, ceramika przemysłowa z tlenku glinu ma niską nasiąkliwość, niski koszt i stosunkowo wysoką kruchość. Przy wyborze ceramiki należy zwrócić uwagę na to, czy powłoka ceramiki przemysłowej z tlenku glinu jest dokładna. Powłoka ta może przynieść wiele korzyści ceramice i nie ulegnie uszkodzeniu podczas użytkowania. Może być używany przez dłuższy czas pod ochroną tlenku glinu. Uspokajające może być również zastosowanie ceramiki. To nowe przetwarzanie zapewnia również więcej rynków na ceramikę, co może zapewnić różne możliwości wyboru.
