Młyn kulowy składa się z poziomego cylindra, wydrążonego wału do podawania i odprowadzania, głowicy mielącej i innych części. Cylinder jest długim cylindrem, a cylinder jest wyposażony w korpus szlifierski. Cylinder wykonany jest z blachy stalowej i jest zamocowany za pomocą stalowej płyty okładzinowej. Korpus szlifierski to na ogół stalowa kula, która jest ładowana do cylindra według różnych średnic iw określonej proporcji. Korpus szlifierki może być również wykonany z kształtowników stalowych. Jest wybierany zgodnie z wielkością cząstek materiałów mielących. Materiały są ładowane do cylindra przez wydrążony wał po stronie zasilającej młyna kulowego. Gdy cylinder młyna kulowego obraca się, korpus mielący jest przymocowany do płyty tulei cylindra i zabierany przez cylinder z powodu bezwładności, siły odśrodkowej i tarcia. Kiedy zostanie podniesiony na pewną wysokość, zostaje zrzucony z powodu własnej grawitacji. Spadający korpus mielący, jak pocisk, rozbija materiały w cylindrze.
Materiały wchodzą do pierwszej komory młyna przez urządzenie podające przez wydrążony wał podający w spiralny i równomierny sposób. W komorze znajdują się schodkowe płyty okładzinowe lub faliste płyty okładzinowe, które wypełnione są stalowymi kulkami o różnych parametrach. Obrót cylindra wytwarza siłę odśrodkową, która doprowadza stalowe kulki na określoną wysokość, a następnie opadają, powodując silne uderzenia i szlifowanie materiałów. Po tym, jak materiały dotrą do zgrubnego szlifowania w pierwszym pojemniku, wchodzą do drugiego pojemnika przez jednowarstwową płytę rozdzielającą. Kosz wyłożony jest płaską płytą okładzinową, a wewnątrz znajdują się stalowe kulki do dalszego mielenia materiałów. Proszek jest odprowadzany przez kratkę wyładowczą, aby zakończyć operację mielenia.
W trakcie obrotu cylindra ślizga się również korpus szlifierski. W procesie poślizgu materiał jest szlifowany. W celu efektywnego wykorzystania efektu rozdrabniania cylinder korpusu rozdrabniającego jest podzielony na dwie sekcje za pomocą płyty rozdzielającej, gdy mielone są ogólnie 20 oczek o dużej wielkości cząstek. To znaczy podwójny kosz. Gdy materiał wchodzi do pierwszego pojemnika, jest rozbijany przez stalową kulkę. Gdy materiał wchodzi do drugiego zasobnika, stalowa sekcja miele materiał. Zakwalifikowane materiały po szlifowaniu są wyładowywane z wydrążonego wrzeciona na końcu wyładowczym. Podczas mielenia materiałów z małymi cząstkami paszy, takimi jak żużel nr 2 i gruboziarnisty popiół lotny, bęben młyna może być młynem bębnowym z pojedynczym zasobnikiem bez przegrody, a korpus mielący może być również wykonany ze stali.
Surowce są podawane do wydrążonego cylindra przez wydrążony czop w celu rozdrabniania. Cylinder wypełniony jest mielnikiem o różnych średnicach (kulka stalowa, pręt stalowy lub żwir itp.). Gdy cylinder obraca się wokół osi poziomej z określoną prędkością, pod działaniem siły odśrodkowej i tarcia, medium i surowce załadowane do cylindra opadną lub stoczą się z wewnętrznej ściany cylindra, gdy ich grawitacja jest większa niż siła odśrodkowa siła, gdy cylinder osiągnie określoną wysokość, a ruda zostanie zmiażdżona z powodu siły uderzenia. Jednocześnie w procesie rotacji młyna ruch ślizgowy pomiędzy mielnikami powoduje również efekt mielenia surowców. Zmielony materiał jest odprowadzany przez wydrążony czop.
