1. Skład chemiczny
W zależności od różnych materiałów, mielniki można podzielić na kulki szklane, kulki ceramiczne (w tym kulki z krzemianu cyrkonu, kulki kompozytowe z cyrkonu, kulki z tlenku glinu, kulki z tlenku cyrkonu stabilizowanego metalami ziem rzadkich itp.), kulki stalowe itp. Ze względu na różnicę składu chemicznego i procesu wytwarzania określono strukturę krystaliczną mielnika. Zwarta struktura krystaliczna zapewnia wysoką wytrzymałość, wysoką odporność na ścieranie oraz niską absorpcję farby mielnika. Ciężar właściwy medium mielącego zależy od różnych procentów różnych składników. Wysoki ciężar właściwy gwarantuje wysoką wydajność mielenia; Naturalne zużycie składu chemicznego mielnika podczas procesu mielenia będzie miało pewien wpływ na wydajność szlamu. Dlatego oprócz niskiego stopnia zużycia należy również wziąć pod uwagę przedmiotowe pierwiastki chemiczne. Takich jak proszek taśmy ściernej lub zawiesina innych elementów elektronicznych, należy unikać stosowania elementów metalowych, takich jak Fe i Cu. Nie można wybrać medium mielącego zawierającego Fe2O3 lub CuSO4, więc wybór kulki cyrkonowej jest zwykle powszechnym wyborem w tej branży. Na przykład w medycynie i biochemii metale ciężkie są najbardziej rygorystycznymi pierwiastkami, podczas gdy PbO jest najbardziej powszechnym składnikiem.
2. Właściwości fizyczne:
(1) Gęstość medium mielącego:
Ogólnie rzecz biorąc, im większy ciężar właściwy ściernicy, tym większa siła uderzenia, wyższa wydajność szlifowania i większe zużycie części stykowych (cylindra wewnętrznego, tarczy dyspersyjnej itp.). Lepkość młyna do piasku jest stosunkowo duża, więc połączenie lepkości zawiesiny i szybkości przepływu staje się kluczowym czynnikiem. Środki rozdrabniające o niskiej gęstości są odpowiednie do zawiesin o niskiej lepkości, podczas gdy środki rozdrabniające o dużej gęstości są odpowiednie do zawiesin o wysokiej lepkości.
(2) Twardość ścierniwa:
Na przykład, ze względu na zużycie kulek piaskowych na częściach stykowych młyna piasku (tarcza dyspersyjna, sworzeń pręta i cylinder wewnętrzny itp.), mielnik o wyższej twardości będzie zużywał więcej części kontaktowych, ale może osiągnąć optymalny punkt optymalizacji poprzez dostosowanie ilości wypełnienia kulek, lepkości zawiesiny, natężenia przepływu i innych parametrów.
(3) Wielkość cząstek medium mielącego:
Według Shanghai Silicon, wielkość ściernicy determinuje liczbę punktów styku pomiędzy ściernicą a materiałem. Im mniejszy rozmiar cząstek, tym więcej punktów styku w tej samej objętości i teoretycznie wyższa wydajność mielenia medium mielącego; Z drugiej strony, przy rozdrabnianiu materiałów o stosunkowo dużych cząstkach początkowych (takich jak zawiesina 100 mikronów), mikrokulki o D=1mm mogą nie być używane, ponieważ impuls mikrokulek nie może osiągnąć wystarczającego rozdrobnienia i dyspersji. W takim przypadku należy zastosować koraliki o większym rozmiarze.
